Прямые поставщики производителей черного карбида кремния абразивного материала для пескоструйной обработки размером 30 меш

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния получается путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или угольного кокса), древесных опилок и т. д. в резистивной печи. Среди ненооксидных огнеупорных материалов, таких как С, N, B и другие, карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря своим стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Характеристики карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их функции, например, проницаемость данных карбида кремния, которая в значительной степени определяет термостабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность мелкодисперсного карбида кремния уменьшается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с увеличением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC не меняется значительно, и с увеличением температуры ее значение также возрастает.

3. Карбид кремния обладает высокой химической стойкостью. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде вызывает тусклость. При температуре 1500 градусов по Цельсию антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов по Цельсию.

II. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черный песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0.50%

0.25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3.90 г/см3

Твердость по Моосу 9.15

III. Основные применения

Абразивные материалы:

Основное применение - шлифование и полировка шлифовальных кругов, шлифовальной бумаги, шлифовальных лент, заточальных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальной пасты, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликиристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован в качестве деоксидирующего агента при выплавке стали и улучшителя структуры чугуна, а также в качестве сырья для производства тетрахлорида кремния, который является основным сырьем для производства кремнийорганических смол. Деоксидирующий агент на основе карбида кремния - это новый вид комплексного деоксидирующего агента, который заменяет традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с исходной технологией он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошей деоксидирующей способностью, более коротким временем деоксидирования, позволяет экономить энергию, повысить производительность выплавки стали, улучшить качество стали, снизить расход сырья, уменьшить загрязнение окружающей среды, улучшить условия труда и имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Нанесноносные, огнестойкие и коррозионностойкие материалы:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и др. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидных кремния плитах, футеровках, опорных деталях, шамотных тиглях, карбидных кремния тиглях и т. д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для непрямого нагрева при высокой температуре в отрасли цветной металлургии, например в вертикальных котлах-дистилляционных печах, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах цинковых печей, защитных трубках термопар и т. д. Используется для изготовления высококачественных карбидных керамических материалов, таких как износостойкие, коррозионностойкие и высокотемпературостойкие материалы. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т. д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомобильных дорогах и взлетно-посадочных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой температуростойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, например, в твердотельных котлах-парниках, тарелках печи для дистилляции, электролизерах для алюминия, футеровке печей для плавления меди, дуговых пластинах печей для производства цинкового порошка, защитных трубках термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает свойствами коррозионной стойкости, термоудаччивости, износостойкости и хорошей теплопроводностью. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургия и обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Это идеальный материал для износостойких труб, импеллеров, насосных комнат, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит ту у чугуна.

Промышленность строительных материалов и керамических шлифовальных колец

Используя свойства теплопроводности, теплового излучения и высокой теплой интенсивности карбида кремния, тонкостенные печные принадлежности позволяют не только уменьшить объем печных принадлежностей, но и повысить загрузочную способность печи и качество продукции, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижается прожигание на 20%, экономится топливо на 35%, а производительность